圆锥式液压破碎机采用油压定位方式，可完成支持破裂锥体、调节排矿口、自动排除铁件及过载保护三大作用。调节排矿口大小及排除故障只需lmin即可完成，较之传统的弹簧式机型的设计更为先进。
圆锥式液压破碎机的竖轴和动锥的重量全部由油压缸支撑，油路系统包括了内充高于正常操作所需油压压力氮气的蓄能器。可通过操作油缸来调节排矿口的大小，当发生混入铁块或闷车时，油缸内的压力升高导致油进入蓄能器，让动锥也随之下降，扩大排料口而排出铁块。当铁块排出后进入蓄能器的油被压回油缸，推动动锥升起，恢复正常操作。当需要调节排料口大小时可简单通过调节油压来实现。
圆锥式液压破碎机由两个圆锥体组成的破裂腔，工作原理与颚式机相似，可看成连续作用的颚式机。运转时动锥的锥体被偏心轴推动做周期型摇摆，靠近定锥的部位挤压岩石而致其破裂，离开定锥的部位可上不的岩石应自身的重量而掉落其中。由于对矿石的作用混杂了压力、弯曲力及磨剥力，故其破裂能力较强，且工作空转行程，故无需巨大的飞轮，生产生产率比颚式机器更高。
此种液压破碎机由两个急倾斜的圆锥体构成，正立的为可动锥．固定锥则为倒立的截头锥，可适应增大喂入矿石块度的需要。中、细碎机型出于控制徘矿产品粒度的要求而将两个锥体改为缓倾斜、正立的截头圆锥，且二者之间有一段长度的平行研磨区，也是因为中、细碎裂机型首要的考虑因素为产品的粒度，并综合考虑了提高生产能力的需求。
该设备应安装在坚固的混凝土基础上，注意保持机体的垂直度。试运转前先检查各固定螺栓是否紧固良好，然后进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。新安装启动的机器应用人力转动两三圈，确保没有碰撞才能试车。因动力不得带载启动，故每次启动前都要检查破裂腔内是否有残留的石块，特别是遗留的钢管等物。排料口的宽度应事先调整，检查各种电气连锁装置是否正常，特别是油箱中的油位和油温，油温低于20℃不应开车，须用加热器加热。经检查无问题后方可按操作规程规定的开车顺序开车，待油温、油压以及冷却水压力达到规定值后3~5min后再开始给料。
